Корзина
388 отзывов
Электросчетчик LANDIS & GYR ZMG310CR4.041b.37суперцена!Купить со скидкой
Подготовка сварочного оборудования к работе и проверка работоспособности сварочной аппаратуры
УкраинаХарьковская областьХарьковул. Мало-Панасовская, 261052
+38 050 788-38-86
+380
93
507-08-00
+380
98
507-08-00
+380
97
319-09-29
Электрооборудование от компании ЕлМісто (057) 780-69-10; (097) 319-09-29; (093) 811-53-94
Корзина
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.

Подготовка сварочного оборудования к работе и проверка работоспособности сварочной аппаратуры

Подготовка сварочного оборудования к работе и проверка работоспособности сварочной аппаратуры

О важности подготовки сварочного аппарата к сварочным работам

Перед началом работы сварщик или оператор обязан осмотреть оборудование и убедиться в его исправности, произвести удаления пыли и грязи с источников питания, а так же выполнить меры техники безопасности при сварке.

Проверить наличие и исправность устройств для предварительного и сопутствующего подогрева при сварке, а так же наличие проверенных приборов для контроля температуры подогрева при необходимости. 
Проверить исправность амперметров и вольтметров на источниках и аппаратуре при автоматической сварке. 
Проверить наличие амперметров на постах для ручной дуговой сварки. Проверить требования ПТД по роду применяемого тока, отклонения напряжения электрической сети, по подключению к самостоятельным источникам питания, по промывке горелок и шлангов. 
Проверить исправность оснастки и приспособлений, а так же соответствия их параметров предстоящим операциям. 
Манипуляторы и роликовые стенды должны обеспечивать надежное закрепление на них и плавное перемещение свариваемых деталей. 
Ответственность за работоспособность и исправность и исправность сварочного оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов несет служба энергетика цеха. 
Результаты контроля сварочного оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов заносятся в журнал сварочных работ. 
Полуавтоматическая сварка в защитном газе

1. Убедиться в том, что в горелках правильно выбран внутренний направляющий канал. Сменный направляющий канал подбирается по диаметру сварочной проволоки. 
для диаметра проволоки 0,8 – 1,2 мм - диаметр канала внутреннего 1,6 мм для 
для диаметра проволоки 1,2-1,4 мм - диаметр канала внутреннего 2,0 мм. 
для проволоки диаметром 0,8-1,0 мм канал подающий синего цвета 
для проволоки диаметром 1,0-1,2 мм канал подающий красного цвета 
для проволоки диаметром 1,4-1,6 мм канал подающий желтого цвета 

2. При сварке нержавеющей проволокой канал подающий подбирается следующим образом: 
для проволоки диаметром 0,8-1,0 мм канал подающий красного цвета 
для проволоки диаметром 1,0-1,2 мм канал подающий желтого цвета 

3. Правильно выбрать наконечник по диаметру сварочной проволоки, при недопустимом износе наконечник заменить. Необходимо помнить, что при сварке нержавеющей проволокой O наконечника подбирается больше диаметра сварочной проволоки. 

4. Очистить сопло от брызг металла, в противном случае сопло оказавшись под потенциалом электрода при соприкосновении с изделием может выйти из строя. Для лучшего удаления брызг сопло необходимо обработать специальной пастой или спреем (аэрозолем) можно раствором мела в воде. 

5. Запустить сварочную проволоку через подающий механизм в канал направляющий при отключенном подающем механизме. Поджать прижимные ролики, включить подающий механизм. Усилия поджатия прижимных роликов должно быть отрегулировано таким образом, чтобы при принудительной задержке проволоки подающие ролики пробуксовывали. Проволока на выходе из наконечника не должна терять свою форму от прижатия подающими роликами. 

6. Закрутить выбранный по диаметру сварочной проволоки наконечник в свечу. Одеть чистое от брызг сопло. 

7. Выбрать скорость подачи сварочной проволоки, расход газа, напряжение и силу тока, в зависимости от толщины свариваемого изделия и пространственного положения при сварке. 

8. Подготовить рабочее место под сварку, заземлить изделие обратным проводом (обратная полярность + на горелке – на изделии).
Автоматическая сварка под флюсом

Автоматическая дуговая сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Перед началом работы проверить правильность подключения кабелей и приборов слежения или позиционирования. 
Произвести настройку параметров сварочного тока и скорости сварки в соответствии с ПДТ . 
Проверить состояние роликов подающего механизма. На подающих роликах должна быть насечка. Вращения роликов должно быть плавное без рывков. 
Проверить надежность контакта между мундштуком и сварочной проволокой. 
Сварка кольцевых швов выполняется на кантователях, манипуляторах или другом оборудовании, обеспечивающем равномерное вращение, без рывков или продольных перемещений. 
Сварочная проволока перед зарядкой в кассеты не должна иметь следов ржавчины, масла и должна наматываться в кассету ровными рядами. 
Проверить наличие сварочного флюса в бункере, а так же убедиться, что насыпаемый флюс соответствует сочетанию флюс-проволока. 
Автоматическую сварку под флюсом рекомендуется выполнять в нижнем положении. 
Допускается производить сварку при наклоне головки по отношению к горизонту до +8°.
Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Аргонодуговая сварка выполняется на постоянном токе прямой полярности. 
Перед началом работы газопроводящие шланги и горелку необходимо продуть аргоном. 
Продолжительность продува должна быть не менее 30 секунд. 
Конец вольфрамового электрода должен быть заточен на конус на длине равной 3-4 диаметрам. 
Не допускаются сквозняки и иное направленное движение воздуха, ухудшающее качество газовой защиты. 
Проверить номер мундштука по расходу защитного газа. 
Проверить баллон с аргоном или ДГС на наличие газа в баллоне и его количество. 
Подобрать режимы сварки и расход защитного газа соответствующие технологическому процессу сварки. 
Проверить герметичность шлангов подвода защитного газа, путем их обмыливания при подаче в горелку газа при этом на горелку надеть заглушенное сопло. 
Надежность зажигания вольфрамового электрода. 
Производить промывку шлангов и горелок не реже 1 раза в месяц. Промывка шлангов производиться совместно с промывкой горелки и клапана в следующем порядке : 
Определяют количество спирта из расчета : 
- для промывки шлангов (на 1 метр) – 0,0125л; 
- для промывки одного клапана – 0,0290л; 
- для промывки одной горелки – 0,175л; 
- для промывки одного указателя расхода газа – 0,068л. 
Залить в шланг спирт-ректификат со стороны подключения к редуктору, подняв конец шланга над уровнем пола на 1800 мм и закрепив его на этом уровне. 
Горелку подымают со шлангом на высоту 1,5 – 1,7 м и опускают (10 – 12 раз). Эту операцию производят вдвоем. 
Делают выдержку в течении 15 мин. После выдержки шланги залитых спиртом повторяют п. 5.12.12. 
Слить спирт и продуть шланг аргоном. 
Не реже одного раза вгод производится замер сопротивления изоляции ручки горелки, которое должно быть не менее 0,5 Мом. 
Результаты контроля занести в журнал учета проверки оборудования. 
Ручная дуговая сварка покрытым электродом

Проверить исправность электродержателей. Проверяют визуальным контролем и измерением сопротивления изоляции. 
При визуальном контроле проверяют : 
- надежность зажатия электрода; 
- крепление сварочного кабеля, соединение сварочного кабеля с электродержателем должно быть плотным (без люфтов). 
- состояние изоляции ручки соединений кабелей. 
Не реже одного раза в год производится замер сопротивления изоляции ручки электродержателя, которое должно быть не менее 0,5 Мом. 
Результаты контроля занести в журнал учета проверки оборудования. 

 

 

Предыдущие статьи