Корзина
509 отзывов
Водосчетчик Apator WM-4,0 NKP Ду 20 для колодцев!Купить со скидкой

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

УкраинаХарьковская областьХарьковул. Мало-Панасовская, 2
+38 050 788-38-86
+380973190929
+380577120391
+380949769910
ЭЛЕКТРО, ВОДОСЧЕТЧИКИ el-misto@ukr.net, info@elmisto.com.ua (093) 811-53-94
Корзина
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.

Сварочные электроды "тройка" и "четверка" - что подразумевается под этим?

Сварочные электроды "тройка" и "четверка" - что подразумевается под этим?

Особенности электродов для сварки "3 "и "4"

Довольно часто от сварщиков и практиков сварочного искусства можно услышать – «варим электродами тройкой, четверкой»  - что подразумевается под этим? Чаще всего, речь идет о  диаметре электродов общего назначения, таких марок как МР-3, ОЗС, АНО и др. Компания "ЭлМисто" предлагает широкий спектр электродов различных марок и разного предназначения диаметром 2мм, 3мм, 4мм, 5мм. Далее в статье мы приведем характеристики, особенности и другую полезную информацию о популярных сварочных электродах.

Прокалка сварочных электродов, для чего она необходима? 

Обмазка сварочных электродов очень хорошо впитывает влагу, при проведении сварочных работ обмазка не плавится, практически не горит или горит неравномерно, чаще всего отваливаясь кусками - прокаливание электродов устраняет эти моменты. 
Прокаливание рекомендуют проводить в специально предназначенных для этого печах  - прокалочных.

Сварочные электроды покрытые. Чем они отличаются от непокрытых? 

Электроды можно разделить на две большие группы - металлические сварочные электроды и неметаллические сварочные электроды. Именно к первой группе и относятся электроды покрытые. Они в свою очередь делятся на электроды стальные, медные, бронзовые, чугунные, алюминиевые и т.д. Покрытие электродов выполняет очень важную функцию, в первую очередь оно обеспечивает стабильность и устойчивость горения дуги, защищает металл шва от воздействия азота и кислорода, образовывая шлаковую корку, тем самым происходит процесс замедления охлаждения металла шва, что в свою очередь помогает выводить неметаллические включения и газы на поверхность.

Непокрытые электроды. Электроды без покрытий были популярны на начальных стадиях развития сварочной индустрии, на данный момент используется сварочная проволока.

Какая информация должна содержаться на пачке электродов? 

Какая информация должна содержаться на пачке электродов ПатонНа (в) каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:
• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение электродов; номер партии и дату изготовления;
• область применения электродов;
• режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
• особые условия выполнения сварки или наплавки;
• механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов;
• допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;
• режим повторного прокаливания электродов; массу электродов в коробке или пачке.

Какое оборудование использовать при сваривании металлов электродами диаметром 5 мм? 

Работая электродами диаметром от 5 мм и более, необходимо использовать профессиональное оборудование отечественного или импортного производства. При сварке электродами диаметром менее 4 мм подойдет оборудование как профессионального, так и бытового назначения.

Как по внешнему виду определить качество электродов? Существуют ли стандарты по ГОСТу? 

Покрытие сварочных электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин и неровностей (на поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода), за исключением местных вмятин (на поверхности покрытия электродов допускаются местные вмятины глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде) и задиров (на поверхности покрытия допускаются местные задиры протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25% номинальной толщины покрытия числом не более двух на одном электроде).

Две местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышает 50% толщины покрытия.

На участке электрода, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием и не более 2/3 диаметра стержня, но не более 2,4 мм для электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями.

Покрытие электрода не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

• 1 м - для электродов диаметром менее 4 мм;
• 0,5 м - для электродов диаметром 4 мм и более.
При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Что такое тип электрода по ГОСТу, какие существует типы электродов? 

Сварочные электроды классифицируются по типам (в обозначении типа электрода две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры - это минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2).

Различают следующие типы сварочных электродов (ГОСТ 9467-75):

• Тип Э38, Э42, Э46 и Э50 применяются для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;
• Тип Э42А, Э46А и Э50А применяются для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа, при предъявлении к металлу шва повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости; 
• Тип Э55 и Э60 используется для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа. 

Какие оптимальные условия хранения электродов? 

Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15°С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений

В какой упаковке поставляются электроды? 

Электроды упакованы в водонепроницаемую битумированную бумагу в пачках массой по 5 кг или в коробки из картона (ГОСТ 7933 толщиной не менее 0,7 мм), коробки герметично упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
Высота укладки коробок с электродами на поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать 600 мм.
Масса брутто упаковочных мест не должна превышать: 1100 кг - для поддонов и крупногабаритных деревянных ящиков.

Сколько раз можно прокаливать электроды и не влияет ли это на качество? купить сварочные электроды

Прокалку сварочных электродов рекомендуется проводить не более трех раз (не считая прокалки при их изготовлении). Прокалка электродов более четырех раз негативно влияет на прочность и качество покрытий.

Для чего нужна обмазка или назначение электродных покрытий? 

Общее назначение обмазки или электродных покрытий – обеспечивать стабильность горения сварочной дуги и получать металл шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии, и др.). 
Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.

Покрытие выполняет защитную функцию, шлак служит для защиты расплавленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла. Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердения металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений.

Шлакообразующими компонентами являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

Как снизить расход электродов? 

Существуют два способа снизить расход электродов, сэкономить сварочные электроды.
Первый способ – технологический, второй способ экономии электродов – организационный. 

Способ первый - технологический. Применение оптимальных, рекомендуемых параметров сварки. Для каждого вида сварочных работ рекомендуются электроды определённого типа, показатели силы тока и напряжения. При автоматической и полуавтоматической сварке сварочные электроды теряют на разбрызгивание менее 3%, в сравнении с 5% при ручной сварке.

Рекомендуется использовать стандартные держатели для уменьшения длины огарка. При ручной дуговой сварке затраты на сварочные электроды составляют значительную часть общей стоимости работ. 

Второй способ – организационный - правильное хранения и транспортировка электродов сварочных, совершенствование организации труда, стимулирование рабочих к снижению расхода электродов и пр

Чем отличается сварочные электроды УОНИ-13/45 и УОНИ-3/55?

Эти электроды отличаются составом обмазок. Состав обмазок УОНИ-3/45 и УОНИ-3/55 приведен в таблице:

Чем отличается сварочные электроды УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55

УОНИ-13/55 рекомендуются для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур (до -40 градусов по Цельсию).

Более подробную информацию о сварочных расходных материалах вы можете получить, перейдя на страницу нашего сайта или позвонив по телефонам:

+38057712-03-91
+38097319-09-29
+38050788-38-86
+38093811-53-94
+38094976-99-10

подробная информация о сварочных электродах

Другие статьи