Зварювальні електроди "трійка" і "четвірка" - що мається на увазі під цим?

Досить часто від зварників і практиків зварювального мистецтва можна почути – «варимо електродами трійкою, четвіркою» - що мається на увазі під цим? Найчастіше, мова йде про діаметрі електродів загального призначення, таких марок як МР-3, ОЗС, АНВ та ін. Компанія "ЭлМисто" пропонує широкий спектр електродів різних марок і різного призначення діаметром 2мм, 3мм, 4мм, 5мм. Далі в статті ми наведемо характеристики, особливості та іншу корисну інформацію про популярних зварювальних електродів.

Прокалювання зварювальних електродів, для чого вона необхідна?

Обмазка зварювальних електродів дуже добре вбирає вологу, при проведенні зварювальних робіт обмазка не плавиться, практично не горить або горить нерівномірно, найчастіше відвалюючись шматками - прожарювання електродів усуває ці моменти.
Прожарювання рекомендують проводити у спеціально призначених для цього печах - прокалочных.

Зварювальні електроди покриті. Чим вони відрізняються від непокритих?

Електроди можна розділити на дві великі групи - металеві зварювальні електроди і неметалеві зварювальні електроди. Саме до першої групи відносяться електроди покриті. Вони в свою чергу діляться на електроди сталеві, мідні, бронзові, чавунні, алюмінієві і т. д. Покриття електродів виконує дуже важливу функцію, в першу чергу вона забезпечує стабільність і стійкість горіння дуги, захищає метал шва від впливу азоту і кисню, утворюючи шлакову кірку, тим самим відбувається процес уповільнення охолодження металу шва, що в свою чергу допомагає виводити неметалеві включення і гази на поверхню.

Непокриті електроди. Електроди без покриттів були популярні на початкових стадіях розвитку зварювальної індустрії, на даний момент використовується зварювальний дріт.

Яка інформація повинна міститися на пачці електродів?

На (в) кожній коробці або пачці з електродами повинна бути етикетка або маркування, що містить такі дані:
• найменування або товарний знак підприємства-виробника;
• умовне позначення електродів; номер партії і дату виготовлення;
• область застосування електродів;
• режими зварювального струму залежно від діаметра електродів і положення зварювання або наплавлення;
• особливі умови виконання зварювання або наплавлення;
• механічні і спеціальні властивості металу шва, наплавленого металу або зварного з'єднання, не вказані в умовному позначенні електродів;
• допустимий вміст вологи в покритті перед використанням електродів;
• режим повторного прожарювання електродів; масу електродів в коробці або пачці.

Яке обладнання використовувати при зварюванні металів електродами діаметром 5 мм?

Працюючи електродами діаметром від 5 мм і більше, необхідно використовувати професійне обладнання вітчизняного або імпортного виробництва. При зварюванні електродами діаметром менше 4 мм підійде обладнання як професійного, так і побутового призначення.

Як за зовнішнім виглядом визначити якість електродів? Чи існують стандарти по ГОСТу?

Покриття зварювальних електродів повинно бути щільним, міцним, без здуття, пір, напливів, тріщин, за винятком поверхневих тріщин і нерівностей (на поверхні покриття електродів допускаються поверхневі поздовжні тріщини та місцеві сітчасті розтріскування, протяжність (максимальний розмір) яких не перевищує трикратний номінальний діаметр електрода), за винятком місцевих вм'ятин (на поверхні покриття електродів допускаються місцеві вм'ятини глибиною не більше 50% товщини покриття в кількості не більше чотирьох при сумарною довжиною до 25 мм на одному електроді) і задирів (на поверхні покриття допускаються місцеві задираки довжиною не більше 15 мм при глибині не більше 25% номінальної товщини покриття числом не більше двох на одному електроді).

Дві місцеві вм'ятини, розташовані з двох сторін електрода в одному поперечному перерізі, можуть бути прийняті за одну, якщо їх сумарна глибина не перевищує 50% товщини покриття.

На ділянці електроду, що примикає до зачищенному від покриття контактного торця електрода, допускається оголенность стрижня завдовжки по довжині електрода не більше половини діаметра стрижня, але не більше 1,6 мм для електродів з основним покриттям та не більше 2/3 діаметра стрижня, але не більше 2,4 мм для електродів з кислим, целюлозним і рутиловим покриттям.

Покриття електроду не повинна руйнуватися при вільному падінні електрода плиском на гладку сталеву плиту з висоти:

• 1 м - для електродів діаметром менше 4 мм;
• 0,5 м - для електродів діаметром 4 мм і більше.
При перевірці допускаються часткові відколювання покриття загальною протяжністю до 5% довжини покритої частини електрода, але не більше 20 мм.

Що таке тип електрода по ГОСТу, які існує типи електродів?

Зварювальні електроди класифікуються за типами (у позначенні типу електрода дві стоять за буквою «Е» (електрод) цифри - це мінімальний тимчасовий опір розриву металу шва або зварного з'єднання в кгс/мм2).

Розрізняють наступні типи зварювальних електродів (ГОСТ 9467-75):

• Тип Э38, Е42, Э46 і Е50 застосовуються для зварювання сталей з тимчасовим опором до 490 МПа;
• Тип Э42А, Э46А і Э50А застосовуються для зварювання сталей з тимчасовим опором до 490 МПа, при пред'явленні до металу шва підвищені вимоги по відносному подовженню і ударної в'язкості;
• Тип Э55 і Е60 використовується для зварювання сталей з тимчасовим опором розриву понад 490 МПа і до 590 МПа.

Які оптимальні умови зберігання електродів?

Електроди слід зберігати в сухих опалювальних приміщеннях при температурі не нижче плюс 15°С в умовах, що оберігають їх від забруднення, зволоження і механічних пошкоджень

В якій упаковці поставляються електроди?

Електроди упаковані в водонепроникну бітумований папір у пачках масою по 5 кг або в коробки з картону (ГОСТ 7933 завтовшки не менше 0,7 мм), коробки герметично упаковані в поліетиленову термозбіжну плівку.
Висота укладання коробок з електродами на піддони і великогабаритні ящики не повинна перевищувати 600 мм.
Маса брутто пакувальних місць не повинна перевищувати: 1100 кг - для піддонів і великогабаритних дерев'яних ящиків.

Скільки разів можна прожарювати електроди і чи не впливає це на якість?

Прокалку зварювальних електродів рекомендується проводити не більше трьох разів (не рахуючи прокалювання при їх виготовленні). Прокалювання електродів більше чотирьох разів негативно впливає на міцність і якість покриттів.

Для чого потрібна обмазка або призначення електродних покриттів?

Загальне призначення обмазки або електродних покриттів – забезпечувати стабільність горіння зварювальної дуги і отримувати метал шва з наперед заданими властивостями (міцність, пластичність, ударна в'язкість, стійкість проти корозії, і ін).
Стабільність горіння зварювальної дуги досягається зниженням потенціалу іонізації повітряного проміжку між електродом і деталлю, що зварюється.

Покриття виконує захисну функцію, шлак служить для захисту розплавленого металу шва від впливу кисню й азоту повітря шляхом утворення шлакових оболонок на поверхні крапель електродного металу, що переходять через дуговий проміжок, і для утворення шлакового покриву на поверхні розплавленого металу. Шлакове покриття зменшує швидкість охолодження і затвердіння металу шва, сприяючи виходу з нього газових і неметалічних включень.

Шлакообразующими компонентами є: титановий концентрат, марганцева руда, каолін, мармур, крейда, кварцовий пісок, доломіт, польовий шпат та ін

Як знизити витрата електродів?

Існують два способи знизити витрата електродів, заощадити зварювальні електроди.
Перший спосіб – технологічний, другий спосіб економії електродів – організаційний.

Спосіб перший - технологічний. Застосування оптимальних, рекомендованих параметрів зварювання. Для кожного виду зварювальних робіт рекомендуються електроди певного типу, показники сили струму і напруги. При автоматичної і напівавтоматичного зварювання зварювальні електроди втрачають на розбризкування менше 3%, в порівнянні з 5% при ручному зварюванні.

Рекомендується використовувати стандартні тримачі для зменшення довжини недогарка. При ручний дугового зварюванні витрати на зварювальні електроди становлять значну частину загальної вартості робіт.

Другий спосіб – організаційний - правильне зберігання і транспортування електродів зварювальних, вдосконалення організації праці, стимулювання робітників до зниження витрати електродів і пр

Чим відрізняється зварювальні електроди УОНИ-13/45 і УОНИ-3/55?

Ці електроди відрізняються складом обмазок. Склад обмазок УОНИ-3/45 і УОНИ-3/55 наведено в таблиці:

УОНИ-13/55 рекомендуються для зварювання конструкцій, що працюють в умовах знижених температур (до -40 градусів за Цельсієм).

Більш детальну інформацію про зварювальних витратних матеріалах ви можете отримати, перейшовши на сторінку нашого сайту або зателефонувавши за телефонами:

+38057712-03-91
+38097319-09-29
+38050788-38-86
+38093811-53-94
+38094976-99-10